Hogyan szabadítsuk ki a palack szellemét kutatás-fejlesztési tanúsítással

Szerszámtervezésben, -készítésben és fröccsöntéses gyártásban jártas partnerünk szellemes ötlettel kereste meg a Szellemi Termékek Nemzeti Hivatalát (SZTNH). A kétkomponensű termékekhez egész Európában csupán két cég gyárt úgynevezett 2K palackot, így az ellátás akadozó, és minőségét tekintve sem tökéletesek a jelenleg kapható termékek. Az egykomponensű anyagok adagolására az 1K csomagolás szolgál. Ez könnyen, olcsón beszerezhető. Partnerünk kutatásfejlesztésbe (K+F) kezdett: hidegsajtolásos szereléstechnikával kiváltható-e a jelenlegi 2K palack az 1K palack továbbfejlesztésével, a 1,5K palack megalkotásával. Projektjét társaságunk, a Glósz és Társa Kft. segítségével az SZTNH kísérleti fejlesztésnek minősítette. Ez pedig lehetővé tette, hogy partnerünk a megvalósításhoz kutatás-fejlesztési támogatást vegyen igénybe, és kutatás-fejlesztési adókedvezményekkel is csökkentse a megvalósítás kockázatát, és javítsa a megtérülést.

Kétkomponensű például a purhab, a fényszórók polírozásához használatos szerek, speciális ragasztók, tömörítők, a hajfestő habok. Ezek lényege, hogy a flakonban két különböző anyag van egymástól elkülönítve. A használat megkezdésekor egymással elegyedve válnak habbá. Ha nem tökéletes a két tartályrész elválasztása, a két térrész nyomáskiegyenlítésének lőttek. Az anyag átszivárog, odabenn keletkezik a hab és nem lehet kiüríteni. Akár szét is robbanhat. Minimum 12 bár nyomást kell kibírniuk ezeknek a speciális palackoknak. Összehasonlításként: a teherautók, kamionok kerekében sincs ennyi.

Irány a közepe!

A bonyolult gyártástechnológiájú 2K palack két fő részből áll, a palacktestből és az elegyítő egységből. A fejlesztés során legfontosabb műszaki probléma az volt, hogy egyáltalán alkalmas-e az 1K palackból kialakított 1,5K palack a kétkomponensű habok tárolására, tehát garantálható-e, hogy a rendszer az előírás szerinti minimum12 barig nyomásálló, működőképes +5 és +35 °C között, és a termék nem károsodik -20 és +50 °C között.

A két anyag az elegyítő egység működtetésével lép egymással kapcsolatba. Technológiai bizonytalanság adódott abból, hogy ennek kialakításánál alkalmazhatóak-e fém alkatrészek a szivárgásmentesség érdekében. Olyan anyagot kellett választani, ami inert, azaz még agresszív kémiai anyagokkal sem lép kapcsolatba, és elméletileg nulla a vízáteresztő képessége. Szereléstechnika szempontjából biztosítható-e, hogy a környezet felé is szivárgásmentes a rendszer. Szükséges a gyártástechnológia kidolgozására is, hiszen meg kell határozni a pontos szerszám- és kivágó-hajlító célgép kialakítását, a hidegsajtolás sebességét, a ciklusidőket és a selejtszázalékokat.

Útvonaltervezés

Első lépés elkészíteni a 1,5K palack és az egyenlítő egység prototípus gyártmányrajzait, majd az alkatrészek gyártószerszámainak megtervezése és legyártása következhet. Az elegyítő egység prototípus alkatrészeit az új szerszámokkal elkészítve egyből tesztelik is azokat. Csak ezt követően kerülhet sor az palackszerelő automata gépsor megtervezésére.

Hogy mindez lehetséges-e, csak kísérletezéssel lehet kideríteni. Partnerünk 3 évet szánt erre. Ha a terve megvalósítható, akkor a 1,5K palackkal a gyártástechnológia leegyszerűsödik, a palack olcsóbban előállíthatóvá válik, kevesebb lesz a selejt és a jelenlegi két európai gyártó számára is versenyhelyzetet teremthet. Legfőképpen függetleníteni tudja magát a piac többi szereplőjétől. Céljai elérésben, a termékfejlesztési kockázatok csökkentésében pedig a kutatás-fejlesztési minősítésre alapozva igénybevett vissza nem térítendő támogatás és a kutatás-fejlesztési adókedvezmény jelentős mértékben segíteni